Después del primer mes usando el sistema de inspección lineal en nuestra línea de estampado, puedo decir que los resultados son concretos. Instalamos la cámara CI-500 sobre la banda que transporta piezas de acero de 2 mm de espesor. La primera semana fue de ajuste: tuvimos que calibrar la iluminación porque el aceite residual de la prensa generaba reflejos que el software leía como falsos positivos. El técnico de soporte nos guió por videollamada y en dos días logramos una tasa de detección estable.
Lo que más valoro es que el sistema detecta microfisuras de hasta 0.03 mm que antes pasaban desapercibidas en la inspección visual manual. En el primer mes identificamos 14 piezas con defectos críticos que habrían llegado al cliente. El panel de Inspector Pro muestra el historial por lote y turno, lo que nos permitió ajustar el cambio de matriz de la prensa cada 800 golpes en lugar de cada 1000. Eso redujo el scrap en un 6 %.
No todo fue perfecto. La integración con nuestro ERP requirió que el equipo de TI mapeara los campos de la API REST, y eso tomó tres días adicionales. Pero una vez conectado, la trazabilidad quedó completa. El reporte mensual que genera el software nos sirvió para la auditoría interna de calidad sin tener que preparar nada aparte.
Si tuviera que recomendar algo a otro usuario, diría que planifiquen bien la instalación eléctrica y la red en el piso de planta. Nosotros subestimamos el cableado y tuvimos que tender un cable de red nuevo porque el existente pasaba cerca de un variador de frecuencia y generaba interferencia. Fuera de eso, el equipo funciona de forma continua y no ha dado falsas alarmas desde la segunda semana.